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录支撑。
讲到柳河试验点时，他还特意说了那次让徐明丢脸的四十八分钟。
台下顿时有人笑。
一位技术人员举手。
“周同志，你们后来不是缩短了现场准备时间？”
“对，在明确配套条件并改进组织安排以后，第二次记录是二十六分钟。”
“那能不能说机具结构改进提高了准备效率？”
“不能把全部变化都归到机具结构上，其中还有现场动力准备和人员组织的因素。”
提问的工程师点了点头。
“这个区分很重要。”
周卫东继续介绍。
讲到扩大试制时，他把前面出现的质量问题也拿了出来。
有的人听得直皱眉。
甚至有人忍不住问：“周同志，你们今天是来介绍技术成果，怎么连不合格的问题也往上讲？”
周卫东笑了笑。
“因为这些问题，直接影响后面能不能继续制造。”
他把两份检查记录放到展示台上。
“第一批样机做出来的时候，我们发现零件分别检查合格，不等于最后装配就没有问题。后来扩大试制，又发现不同加工单位对部分装配要求理解不完全一致。”
“我们针对这些问题改进了技术文件和检验管理。”
“现在仍然不能说已经具备成熟批量生产条件，但至少能够按照统一要求，对后续试制件开展更完整的检查。”
会场里安静了片刻。
前排一位白发工程师突然开口。
“周卫东同志，我问你一句。”
“您说。”
“如果再给你们十台试制任务，你敢不敢保证十台都没有问题？”
徐明坐在下面，心里猛地一紧。
这问题跟当初罗文生在地区厂会议上讨论推广时差不多。
答应得太满，后面做不到就麻烦。
可要是不敢答应，又容易让人觉得没信心。
周卫东却没有急着回答。
他想了想。
“我不敢保证十台绝对没有问题。”
会场里有人抬起头。
白发工程师也看向他。
“那你怎么证明有能力承担后续试制？”
周卫东把技术文件登记和检验记录拿起来。
“我们能够做的是，按照确认的图纸和工艺要求制造，对关键项目完成规定检查，发现不符合要求的情况及时记录和处理，并且能够追溯到具体批次和工序。”
他停了一下。
“如果做十台只靠运气，前面三台好用，后面七台出了问题，确实不能算具备稳定的制造能力。”
“所以我们想解决的，不只是怎样把一台机器做好。”
“还包括怎样让下一批产品继续符合相应要求。”
白发工程师听完，慢慢点头。
“这个回答比较实在。”
随后，他又问：“那你们最近发现的旧试制件流入市场问题，怎么处理？”
周卫东没有回避。
他把能够公开说明的技术管理情况作了介绍。
试制旧件的状态标记。
转出审批。
物资去向登记。
以及如何防止淘汰结构件被误认为合格产品。
对于涉及经营人员和款项处理的具体事项，他没有擅自作结论，只说明已交由有关单位按程序核查。
会场里有人开始记笔记。
那位白发工程师听完，忽然笑了。
“你们县级农机服务站，倒开始研究起产品全流程质量管理来了。”
周卫东也笑。
“主要是被实际问题逼着学。”
这句话把不少人逗笑了。
可真正让人注意到的，是他后面拿出的基层使用记录。
青山、柳河、南平。
三个地方。
不同的场地。
不同的动力条件。
不同的操作人员。
从这些记录里，可以清楚看出哪些问题来自机具设计，哪些涉及现场组织和使用条件，哪些还需要进一步验证。
一位省里的技术人员看完，忍不住说道：“你们这套资料，有一个特点。”
周卫东抬头。
“什么？”
“不是只告诉别人机器能干什么，还告诉别人它现在不能干什么。”
周卫东点头。
“因为真正到了生产队，有些事情不能靠使用者自己猜。”
这句话说完，会场里响起了一阵掌声。
徐明坐在下面，腰杆慢慢挺了起来。
他忽然觉得，比上次听见别人夸周卫东还高兴。
因为这次讲的很多事情，都是他们亲手干出来的。
那些翻来覆去核对的记录。
那些跑了半天山路才找到的故障。
那些因