第97章试品，再次脱销，被催昏的安东厂，日本生丝商的惊怒

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    酸性染料是三十年代的老技术了。
    而1954年，英国ICI公司的工程师发现，把三聚氯氰引入染料分子后再去染纤维素纤维，牢度出奇地好。原因是三聚氯氰环上有三个活泼的氯原子，它们能跟纤维上的羟基发生化学反应，形成共价键，而非酸性染料那种静电引力吸附。
    两者之间的差距是天壤之别。
    酸性染色通常速度在十小时左右，并且需要九十度的高温；而活性染色只需要三小时左右，且七十度即可。
    牢度上，酸性染色通常只能达到二到三级（五级制），即便经过固色处理，中深色也很难达到湿处理要求；
    而活性染料可将牢度从二到三级提升至三到四级，无论是搓洗还是日晒等清洁下，颜色都能更加牢牢地锁住。
    想到这，林言手里的笔飞快地画了起来。
    一个三聚氯氰的结构式，旁边连着发色母体，再标注上均三嗪环上的氯原子可以被纤维上的亲核基团取代——这就是活性染料的精髓所在。
    他在系统中查询到完整的活性染料合成路线，从三聚氯氰出发，先与氨基苯磺酸类中间体缩合，再与发色基团偶合，最后做成粉状或液状染料。
    反应条件不算苛刻，关键在于控制温度和pH值，以及三聚氯氰的纯度。
    “三聚氯氰，这东西得从氯气和氰化钠入手。”
    林言在笔记本上又添了几笔，“氰化钠可以从煤焦油里提取，氯气电解食盐就能得到。设备要求不高，玻璃反应釜、搪瓷缸都能凑合。关键是低温反应，零度到五度，用冰盐浴控温。”
    他越写越兴奋，脑子里已经浮现出一条完整的产业链：
    煤焦油→氰化钠→三聚氯氰→活性染料母体→与柞蚕丝纤维共价结合。
    这条路线一旦打通，染出来的丝绸不仅颜色鲜艳，而且耐洗耐晒，毛子那边的市场绝对认这个。
    “先小试。”
    林言合上笔记本，站起身来，拍了拍膝盖上的灰，对着身边的学生说，“这个厂我准备试用脱胶用酶法，染色分两步走——酸性染料打底，活性染料固色，并且第一批样品先染艳红和宝蓝两个色号。”
    “老张老赵，你帮我找几口小缸，再弄些冰来，咱们明天就动手。”
    虽然林言带来的学生们对此是一头雾水，但看林言说得头头是道，也不由得点了点头：“好的老师，我听你的。”
    接下来，林言在安东漂练厂的车间里蹲了整整10天。
    第1~3天，林言带的队伍和厂里的老技术员一起调酶解脱胶的配方。
    温度计插在搪瓷缸里，温度死死卡在四十二度，pH试纸一遍遍地蘸，直到颜色停在八左右不动。第一批坯布从缸里捞出来的时候，手感已经明显软了，不像之前那样粗硬扎手。
    厂里的老技术员摸了摸绸面，又翻过背面看了看，眼里放光惊喜感慨：“我的乖乖，就这弄一下，手感都能赶得上顶级杭绸了吧？”
    林言笑了笑没接话，脑海里依旧飞快地思索着接下来的步骤。
    第4～6天，酸性染料打底。
    林言让工人把染缸烧到七十度，把脱过胶的绸子浸进去，慢慢加染料，一遍遍地搅。艳红的色号他调了三缸才满意，太暗了不行，太粉了也不行，要那种饱和度拉满的正红，像红旗，像刚割下来的柞蚕茧浸了水。
    宝蓝更难调，第一缸偏紫，第二缸偏青，第三缸才出来那种深沉的、带一点绿底的蓝，像冬天的贝加尔湖。染到第六天，缸里的水都浑了，林言的袖子也花了，半边脸蹭了一道蓝，活像个刚从染缸里捞出来的学徒。
    第7～10天，活性染料固色。
    这一步是关键。
    林言把三聚氯氰的合成路线画了又画，从煤焦油里提取的氰化钠和电解食盐出来的氯气在低温下反应，生成氯氰，再催化聚合。车间里没有现成的冰盐浴，他就让工人用木桶装冰块加粗盐，温度硬是压到了零上三度。三聚氯氰出来的时候是白色晶体，带一股辛辣味，林言闻了一下就皱眉头，让人赶紧密封。
    固色的时候，染缸温度降到七十度。林言盯着表，三小时一到就捞出来。绸子拧干，晾在木架上，颜色跟底染的一模一样，但摸上去的手感完全变了。
    底染的酸染绸子颜色浮在表面，指甲一刮就掉色；固色之后的绸子，颜色像是长在了纤维里面，用指甲抠都抠不下来。
    老技术员拿了一块样品去试水洗。冷水搓了一遍，热水又搓了一遍，最后对着光照查看，颜色仅仅是少了些许亮度，饱和度依然维持在较为鲜艳的层次。
    “林工，”老技术员的声音有点抖，“这……这跟以前完全不一样了。”
    林言示意他们把这一批用牛皮袋封好，随后让他们在封面上写了几个字：安东柞蚕丝绸，艳红/宝蓝，活性固色。然后交给等在门口的通讯员：“寄莫

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第97章 试品，再次脱销，被催昏的安东厂，日本生丝商的惊怒

第97章试品，再次脱销，被催昏的安东厂，日本生丝商的惊怒