第七十七章生长

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熟练的采矿工需要三到五年的时间才能培养出来，而我们现在最缺的就是时间。”
    陆迪峰决定将智能生产线技术向采矿场景延伸。源点智能实验室与昆仑勘探的工程师组成了一支联合研发团队，针对露天矿和地下矿两种典型的采矿场景，开发专用的智能采矿解决方案。
    露天矿的方案聚焦于钻孔和爆破环节。一台搭载了多光谱传感器和类脑网络控制系统的智能钻机，可以根据实时采集的岩层数据，自主调整钻孔的深度、角度和间距，并在钻孔完成后自动标注爆破药的装填参数。在白云鄂博的试验中，这台智能钻机的钻孔定位精度达到了厘米级，爆破后的矿石块度分布比人工操作更加均匀，后续破碎工序的效率因此提升了约百分之十五。
    地下矿的方案则侧重于运输和安全监测。一套由类脑网络统一调度的智能运输系统，由十余台无人驾驶矿卡和两台装载机器人组成，可以在没有人工干预的情况下，完成从采掘面到破碎站的全程运输任务。系统在上线运行的第一周，就创造了连续七十二小时无故障运行的纪录，运输效率比人工车队高出约百分之三十。
    “采矿是最适合机器智能发挥作用的场景之一。”陆迪峰在项目总结会上说，“环境恶劣、劳动强度大、安全事故风险高——这些因素让采矿行业越来越难招到人。而机器不怕苦、不怕累、不怕危险。它们可以二十四小时不间断工作，可以在有毒气体超标的环境中作业，可以在塌方风险较高的区域执行任务。用机器替代人来做这些工作，不是为了省钱，是为了让更多的人不必再冒着生命危险去谋生。”
    随着智能生产线产品和智能采矿方案的逐步成熟，一个正向的迭代循环开始形成。
    每一条新部署的智能产线、每一台新投入使用的智能钻机，都在源源不断地向深蓝逻辑的服务器集群回传运行数据。这些数据包含了机械臂在各种工况下的运动轨迹、视觉系统在不同光照条件下的识别结果、类脑网络在面对异常情况时的决策过程及其后续效果。算法团队对这些数据进行清洗、标注和分析，提取出有价值的训练样本，用于更新类脑网络的基底模型。更新后的模型再被部署到下一批出厂的设备和产线上，使它们从一开始就具备比上一代产品更强大的能力。
    “这个循环一旦建立起来，我们的优势就会像滚雪球一样越滚越大。”赵寒在一次内部技术分享中说，“每多部署一条产线，我们的数据量就增加一分，模型就更聪明一分。而模型更聪明，就意味着客户的使用体验更好，愿意采购的客户就更多，部署的设备就更多，回传的数据也就更多。这是一个自我强化的正循环。”
    陆迪峰站在龙渊一号的指挥中心里，看着屏幕上那张不断扩大的设备部署地图。地图上的光点正在以每周数个的速度增加着——长三角的汽车零部件工厂、珠三角的电子组装车间、华北的矿山、西南的化工园区。每一个光点，都是一条正在运转的智能产线或一台正在作业的智能设备，都在为类脑网络的成长贡献着一份力量。
    他想起苏酥雪说过的那句话——这是一场价值观的战争。寂猎庭信奉的是精英统治，相信大多数人只是被圈养的工具。而他们所做的这一切——让机器去干那些危险的、枯燥的、繁重的工作，把人从这些工作中解放出来——正是在为另一种可能性铺路。
    一种让每个人都能活得更有尊严的可能性。
    他关闭了屏幕，走出指挥中心，站在夜色中。矿区的灯火在群山环抱中连成一片温暖的光带，远处的智能车间里，液态金属机械臂正在夜以继日地运转着，它们的类脑网络在每一次抓取、每一次搬运、每一次检测中，都在悄无声息地生长着，变得越来越聪明。
    而这，仅仅是开始。

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