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“好了，检查吧。”
“当啷”一声，苏浩将刮刀扔在了工作台上，离开了工位，找了一把铁椅，坐下。
“好了？”
“好了！”
韩光荣以一种极为惊诧的口吻问，苏浩的回答很是坚定。
韩光荣不由地看了看那边的杨光林，又看了看这边的易忠海，脸上现出难以描述的神情。
他看到，杨光林此时也进入到粗刮工序，正坐在一把椅子上，一边打着手电筒，一边伸进刮刀，专心致志地操作。
依然是物我两忘，浑然没有看到、听到这边的情况。
而易忠海，此时刚刚将大轴重新抹上红丹油，正准备将大轴插入轴套。
他可没有杨光林那份专心，加上和苏浩同用一张工作台的缘故，苏浩这里那句“好了”出口，便是立刻听到。
不由得身体又是一震，拿着大轴的手又是一颤。
好在大轴刚刚对准套口，还没有伸进去。
否则，就这一震、一颤，估计红丹油又一次白抹了。
但也吸取教训，没有敢再去撩拨苏浩。不过，也停下了手中的工作，静静地看着。
他要看看，苏浩刮的到底怎么样？
韩光荣放下了手中的茶缸，从座椅上站起，快步来到轴套的近前。
他检查过苏浩的粗刮，当时就有估计，如果不出什么大的错误，苏浩的精刮也不会有什么大问题。
他惊诧的是，苏浩竟然是这么快就完成了精刮。
作为钳工车间的主任，经常性地要接刮轴套这种活儿。他虽是车工出身，但也经常性地对完成的轴套进行检查。
对于工艺要求，自然清楚。
精刮阶段，是将粗刮后的高点逐一消除、并在研点上面完成输油纹路的过程。
也就是形成所说的“燕子纹”的过程。
这个过程，工艺要求采用短刮法。
刀痕宽度约6mm，长度在5mm至10mm之间，研点分布均匀。
刮削时需要遵循一定的方向，形成燕尾状的纹路，方向一致。当每25平方厘米面积的研点数达到10至14点时，精刮即告完成。
关键的问题是，巴氏合金太软了。
刮削轴套、轴瓦时，刮刀往内表面上轻轻一放那就是一道刀痕。
一万多转的重载高速轴套与主轴的间隙只有2道！
还得要创造良好的油膜条件！
即燕子纹。
如果不能形成良好的油膜，高速摩擦下温度超过65℃，轴套就烧了。间隙如果大于2道，会造成机械剧烈震动，甚至是飞车。
下刀的难度可想而知！
“我看看！”
韩光荣来到了工作台前，煞有介事地从裤兜里掏出一副白色的线手套，戴在了手上。
这是正规的“技术比武”、“技术考核”时对工件检查的要求。
韩光荣是“专业人士”，自然要显得“专业”一些。
松动夹具上的螺丝，将轴套卸下，端在了自己的右手上。然后，拿起工作台上的手电筒，打开，一束光照进轴套内。
“嘶！”
立刻，韩光荣不由得倒吸了一口凉气。
灯光照耀下，韩光荣看到的是一个极为平滑的内表面。细看之下，一簇簇的划纹显现，而且呈现同一方向的燕子纹形态。
“好！”
“漂亮！”
韩光荣不由得发出一声赞叹。
但还是不放心，调转轴套，打着手电，再次从这个套口观看、检查。
试图从那一簇簇的划纹上找出一个或者是几个错乱的。
可是他失败了。
按照工艺要求，刮轴套也是有一定的容错率的。可他在这个轴套上，却是没有找到一点暇渍。
这就很难得了。
他相信，即使是那边的杨光林，也不敢保证每一个研点上的划纹都是那样的同一、规范、标准。
简直是无可挑剔！
“很好！”
看了好长一会儿，韩光荣终于放下了手中的轴套。一边摘下自己的手套，一边对一旁坐在铁椅上的苏浩点点头。
“那……宣布吧。”
苏浩淡淡说着。
也再次看了一眼那边的杨光林和这边的易忠海。
此时，杨光林还在专心致志地进行粗刮；而易忠海则是放下了手中的工件，双眼正看着自己的轴套。
没有操作。
既然质量上无可挑剔，他所用时间，又远远比这二位短很多，自然是他赢了！
“咳咳！”
韩光荣轻轻咳嗽了两声。
目光首先转向了易忠海，“老易，你还比吗？”低声问着。
易忠海看了一眼工作台对面，苏浩刚刮完的那个轴套，摇摇头，“我……认输！”说完，老脸一红，很是艰难地低下了头。
刮