159高炉

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的下降柱与上升的热气体反应并产生所需的产品。
    这些众多的反应是一个连续的过程，并通过向炉子顶部添加新的原材料以及定期从炉底抽取铁水和炉渣来保持持续运行。
    在炉子的最顶部，任何游离水分都会从负担材料中排出，石灰石（CaCO3）会分解成氧化钙（CaO）。
    稍低一点，由于焦炭不完全燃烧而产生的一氧化碳会减少一些氧化铁，这通常发生在700-1，000°C。
    在熔炉的中间部分，称为波什，是铁开始软化和熔化的地方，也是真正的冶炼发生的地方。
    也正是在这里，大约1至000摄氏度的加热热空气被鼓风机吹入炉中，燃烧焦炭并将温度提高到1度左右，使其成为炉中最热的地方。
    这种热量会导致铁最终熔化并且密度更大，它会下沉，导致与石灰石的各种反应形成的密度较低的杂质池，称为炉渣漂浮到顶部。
    这两种液体将具有不同的水龙头孔，这些水龙头孔会定期打开并将产品提取到外部。
    这是高炉的基础，但亚历山大在设计时确实遇到了一个大问题，那就是出水口。
    这是因为在现代，这种接入点将通过打开和关闭门进行电子操作，而目前他需要设计一种手动开关，可以反复打开和关闭，而不必太靠近燃烧的地狱。
    而想了一会儿，他想出了一个既简单又巧妙的解决方案。
    他所做的是设计一个水平的L形混凝土塞子，将字母的下半部分打入塞孔，而结构的另一部分则连接到连接到放置在混凝土轨道上的大轮子的柱子上。
    通过这种方式，可以使用吃水动物来移动L形塞子，从而打开和关闭攻丝孔。
    这些混凝土塞子不太重，因为它们塞的孔真的没有那么大，直径只有15厘米左右，是普通人的一半肩宽，每两个小时打开一次约30秒，放出4吨生铁，以及大约800公斤的炉渣
    炉渣将被带走，用作亚历山大个人庄园的肥料，因为这些东西的数量远远不足以用于大规模生产，而熔融的生铁将通过下面出水口正下方的混凝土通道进入位于高炉下方6米处的转炉，有一段距离，可以转化为钢铁。
    高炉负责将铁矿石转化为商铁，即含4%-4.5%碳的铁，也称为生铁，因为最初冷却的大，中央和相邻的小锭类似于母猪和哺乳仔猪
    这种生铁的碳含量太多，无法制成任何有用的东西，因此必须减少其碳含量和其他杂质。
    在当前的时间线中，这是通过反复锤击铁来完成的，从而以炉渣的形式将杂质从中剔除。
    而在亚历山大的上一个时代，第一个除碳的工业过程是通过水坑过程完成的，在那里被称为水坑的工人会使用长桨形工具来搅拌铁水，就像搅拌一锅咖喱一样。
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    因此，熔融液体会慢慢地与氧气结合，并以二氧化碳和一氧化碳的形式飞走，经过数小时的慢煮，而随着碳含量的降低，铁的熔点会增加，因此大量的铁会开始凝聚并漂浮到表面。
    这些铁块将被去除，例如在烹饪一些菜肴时会从锅边去除浮渣，这些铁最终会足够坚固，可以由铁匠用锤子锻造成剑和结构棒等形状，或者用于制造负载较小的结构，例如井盖或装饰性锻造门。
    通过这种方式，可用的铁首先被批量生产。
    但是，尽管它比传统方法快得多，但它仍然非常耗费精力和时间，更不用说它造成的工作场所周围的有毒环境了。
    事实上，可以说布丁过程周围环境的毒性与切尔诺贝利附近的毒性相当。
    这听起来可能有些过分，但在这些工厂工作的水坑工是巨大的男人，身体健康，精神煦腴，酣畅淋漓，因为搅拌铁水需要非常高的强度，但这些二十出头的绑带工人在开始在这些水坑炉工作后平均只能活三到五年。
    这是因为他们每天都吸入大量的有毒气体，如二氧化碳、一氧化碳和二氧化硫，这摧毁了他们的肺部。
    这就是贝瑟工艺的用武之地，它本身并不制造熟铁，而是制造钢，也称为低碳钢。碳含量在0.02至0.2%之间。
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    这也是亚历山大建造的。
    亚历山大的贝瑟转炉直接从高炉中注入铁水，使用倾斜的通道，顶部被木棚覆盖以防止雨雪，同时也允许工人进入它，以便他们能够快速解决铁在流动过程中固化等问题。
    虽然这从来都不是太大的问题，因为从炉子到转化炉的流动距离非常短，生铁中4%至4.5%的碳有助于降低熔化温度并使铁水非常流动。
    他将贝瑟转炉设计成传统形状，作为一个梨形炉，高约6米，直径约3米，由混凝土制成，内衬粘土砖以抵抗热量。
    结构底部有许多小气孔，允许热风空气通过两个由强壮的人手动

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